Bagley moderniza la tecnología de envasado de sus galletas en Argentina con Bosch

Bagley Latino América, filial en Argentina de Arcor -productor mundial de caramelos-, estableció una de sus plantas de producción de galletas en la localidad de Salto (Provincia de Buenos Aires – Argentina), generando 1000 nuevos puestos de trabajo. Su galleta Traviata es consumida por argentinos de todas las edades, por lo que Bagley produce 24.000 toneladas anuales de estos pasabocas tipo cracker para proveer la demanda.

Con el objetivo de aumentar la productividad debía encontrar para sus nuevas instalaciones (Salto II) una solución de envasado mucho más eficiente y capaz de manipular el producto con delicadeza, y un envoltorio con sellado hermético que estéticamente se pareciera al paquete tradicional, al que los consumidores estaban acostumbrados. Bagley acudió al departamento Packaging Technology de Bosch en busca de un socio con el que pudiera superar aquellos desafíos.

Una relación de confianza

Desde la primera mitad del siglo pasado Bagley ha confiado en Bosch (antes SIG) y su portafolio de tecnologías de envasado de Bosch Packaging Systemspara el manejo de sus productos horneados. Desde ese entonces Bosch ha proporcionado al Grupo Arcor alrededor de 400 máquinas de envasado tanto para galletas como para caramelos, confites y chocolates.

Las galletas saladas son un producto de bajo costo, por lo que es necesario producir un gran volumen para impulsar su rentabilidad, anotaron las compañías. Para maximizar el uso de sus equipos Bagley requería un aumento en la velocidad de producción, teniendo en cuenta que las Traviata (de forma rectangular) se caracterizan por su fragilidad y su textura con grandes ampollas.

Un trabajo en conjunto para encontrar una solución que cumpliera los retos de producción y manejo del producto permitió el desarrollo de un completo sistema de envasado compuesto por cuatro brazos para envolver las Traviata, capaces de manipular cada uno hasta 212 paquetes por minuto, con lo que se lograba un aumento significativo con respecto al sistema anterior que manipulaba con cada brazo 80 paquetes por minuto. Esta fue una mejora importante que brindó un paquete hermético y con las solapas laterales plegadas, lo que concedía al empaque un aspecto casi igual al existente en el mercado.

El proceso

Después de horneadas, las galletas se envían al sistema de envasado primario de Bosch que transporta así el producto:

• Las 32 filas paralelas de galletas se desplazan parcialmente apiladas entre guías laterales a lo largo de las cintas transportadoras equipadas con compuertas de volcado individuales para cada brazo.
• Luego se dividen en grupos de ocho filas que llevan las Traviata hacia uno de los cuatro brazos de envasado. Los productos apilados pasan a través de los canales vibratorios en donde las galletas se acumulan con ángulo variable (función pulmón), se giran unos 90 grados para que lleguen al cargador posicionadas sobre el lado más largo como base y se eliminan las galletas acostadas o mal posicionadas.
• En cada uno de los brazos hay un alimentador por medición Sigpack FGM-8 de Bosch que divide las galletas en porciones para depositarlas en la cadena transversal que conduce el producto hacia la máquina envolvedora de alta velocidad Sigpack HCS. Al final de esta cadena se encuentra una compuerta corrediza que retira las galletas rotas y las migas que podrían obstruir el sistema y afectar la higiene.
• La transferencia suave de las porciones en 90° a la cadena en línea de la Sigpack HCS se realiza con la rueda de alimentación Sigpack FWS, compensando y sincronizando las diferentes velocidades. La porción se asegura por un encofrado completo durante esta transferencia de 90° de cadena a cadena.
• Desde la envolvedora Sigpack HCS se desplazan las porciones ya envasadas hasta la segunda rueda de alimentación de porciones (Sigpack FWV), equipada con boquillas de aspiración que recogen cada paquete con delicadeza y lo giran 90° para su entrega a la plegadora de aletas Sigpack AQF.
• La Sigpack AQF pliega y sella las aletas transversales en ambos extremos del paquete para imitar el estilo tradicional de sellado en cruz. Con los extremos plegados de los nuevos paquetes flowpack de canto, Traviata mantiene su aspecto tradicional.
• Encima de la cinta de salida se encuentra una cadena superior para la descarga bi-direccional lateral. Una vía va conectada al sistema de encartonado, en tanto que el lado opuesto permite la descarga de paquetes en caso de una parada del sistema de encartonado y/o de la máquina para la formación de empaques múltiples, que sigue en línea detrás de la Sigpack AQF.

Bagley también tuvo la oportunidad de actualizar sus equipos existentes, remplazando dos grupos antiguos de cargadores medidores y máquinas envolvedoras GS con los extremos plegados -ambas capaces de envasar hasta 80 paquetes por minuto- por un solo grupo nuevo de cargador medidor Sigpack FGM con envolvedora Sigpack HCS, que desarrolla más del doble de aquella velocidad e incluye capacidades de reserva.

Bosch confirmó que con su asistencia técnica Bagley se convirtió en una de las primeras empresas en el cono sur de Latino América en incorporar el sellado hermético para este tipo de galletas. Finalmente la adquisición del nuevo sistema de envasado le permitió a Bagley aumentar su producción.