
Dual-Flex, extrusora de doble cabezal para la producción de película
Dual-Flex, extrusora de doble cabezal para la producción de película
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La máquina de extrusión de película de doble cabezal Dual-Flex, de Polystar -que será presentada en el marco de Plastimagen 2016-, ofrece una alternativa económica para la producción de rollos de película para conversión de bolsas con anchos entre 300 mm y 700 mm.
Normalmente, es difícil lograr un buen rendimiento si se usa una extrusora grande para un ancho de película tan pequeño, a menos que se utilice enfriamiento interno de burbuja (IBC, por sus siglas en inglés internal bubble cooling); sin embargo, este equipo brinda un retorno de la inversión mucho más rápido en comparación con los extrusores de película equipados con IBC.
Con la Dual-Flex se puede obtener un rendimiento mucho mayor con un tornillo más grande (de 65 mm o 75 mm de diámetro), incluso al producir un ancho de película más pequeño. Es especialmente efectiva para fabricantes de bolsas planas y camisetas que buscan máquinas menos costosas con rendimientos más altos.
Comparando las máquinas de un solo cabezal con las de doble, éstas pueden lograr mayor capacidad de producción al fabricar dos rollos de película más pequeños.
Polystar diseña y personaliza este tipo de máquinas de película de doble cabezal con diferentes diámetros de tornillo y anchos de rodillo, dependiendo de las necesidades del cliente. Están disponibles en diámetros de tornillo de 45 mm, 55 mm, 65 mm y 75 mm, con anchos de película desde 400 mm hasta 1000 mm en cada rebobinador. La extrusora de película de doble cabezal también permite a los productores cambiar entre HDPE y LDPE, al igual que producir diferentes anchos de película en la misma máquina, simultáneamente.
La compañía emplea en sus extrusoras un diseño especial de tornillo para proporcionar un buen mezclado y un rendimiento estable tanto para HDPE como para LDPE. También aplica tratamiento bimetálico al tornillo para procesar un alto porcentaje de material reciclado y compuesto de CaCO3 aumentando su vida útil.
Además, Polystar usa motores ahorradores de energía Siemens/ABB en sus equipos los cuales pueden reducir el consumo de energía hasta un 5%.
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