Haga que su envase trabaje para usted

Detalles mínimos como un buen liner de inducción puede ser esencial al momento de diseñar un empaque. Le contamos las ventajas de contar con un buen sellado de inducción en su fábrica de empaques.

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Detrás de todo producto en el mercado hay una gran cantidad de variables que hacen que su marca se diferencie de las demás. Detectar una necesidad, un buen análisis de mercado y de oportunidades, muchas horas de trabajo de personal calificado para desarrollar su producto, inversión en equipos e infraestructura, tecnología, marketing, son solo algunas de estas variables.

Uno de los elementos más importantes, hoy por hoy, para que su producto sea exitoso es, sin duda, el diseño de empaques. El empaque puede ser atractivo, moderno o liviano, pero, sobre todo debe garantizar que su producto llegue en óptimas condiciones hasta el usuario final del mismo.

En este sentido, el uso de una variable tan sencilla como lo puede ser un buen liner de inducción o sello de aluminio, junto con una máquina de sellado por inducción, cumplen una función fundamental que sobrepasa extensamente sus costos asociados.

El liner de inducción tiene que formar parte del diseño de su empaque, si es que su producto necesita un elemento que cumpla con las siguientes funciones:

• Evitar derrames o fugas durante el transporte o almacenamiento, que puedan ocasionar devoluciones y reclamos, con los costos asociados que ello significa. Esto es especialmente valioso con pesticidas, fertilizantes y agroquímicos, que además pueden ser tóxicos y peligrosos en contacto con la piel, cuando se manipulan envases con fugas.
• Garantizar hermeticidad para preservar las características de su producto y a la vez prolongar su vida útil en anaqueles, al evitar que el oxígeno las afecte.
• Seguridad. A través del sello de inducción se garantiza que el envase no ha sido abierto ni adulterado, pues al retirar el liner de inducción, el mismo puede estar diseñado para dejar huella de apertura.

Todo sobre: máquinas de sellado

El liner se sella con la ayuda de una máquina de inducción, la cual está diseñada para generar un campo electromagnético que calienta el aluminio del liner y lo suelda sobre la boca del envase, sellándolo herméticamente.

Hay dos tipos de máquinas de inducción: las automáticas y las manuales. Las automáticas se colocan en la línea de llenado de su producto y las manuales son utilizadas para sellar envases uno a uno, en pequeñas producciones o en laboratorios.

La empresa Centak Andina, especialista en soluciones de sellado y venteo de envases, ubicada en Bogotá, Colombia, es representante de Selig Group y Pillar Technologies, empresas líderes a nivel mundial en liners y máquinas de inducción. Con más de 21 años sirviendo a la industria del envase Centak Andina puede brindarle la mejor solución para el sellado de su envase.