Reconocimiento mundial a Flexotecnica por innovación flexográfica

Flexotecnica participó en el concurso con su nueva prensa flexográfica de impresión central, F12, --innovación que se dio a conocer al mundo en la pasada feria drupa, en 2008. La prensa F12 se llevó este premio, luego de una reñida competencia entre dos reconocidas firmas fabricantes de tecnologías flexo de vanguardia, Omet Srl y Apex Europa Bv. El fabricante italiano Flexotecnica obtuvo el galardón mundial en la categoría de "Innovación en prensas/terminación".

El evento anual fue llevado a cabo en el Hotel Hilton Metropole de la ciudad de Londres, el 15 de octubre pasado, en donde se premió lo mejor en tecnología flexográfica. El premio fue entregado a Maria Costantino, Directora de Marketing de Flexotecnica, por Matt Dawson, ganador de la Copa Union Mundo de Rugby. Al evento asistieron cerca de 500 impresores y proveedores de toda Europa.

La F12 es la primera prensa flexográfica en todo el mundo, de tambor central y banda ancha, capaz de imprimir hasta 12 colores, incorpora numerosas e importantes innovaciones con el fin de optimizar la productividad y eficiencia del proceso flexográfico.

Doce colores alrededor de un solo tambor central representan infinitas combinaciones del color, revestimientos especiales para imprimación, motivos especiales con sofisticados artes y la exigencia de un barniz de sobreimpresión para terminación y, de acuerdo con su fabricante, todo esto puede lograrse en la F12 sin comprometer las velocidades de producción.

Para asegurar una alta flexibilidad, mediante el uso de 12 unidades de impresión combinadas con una drástica reducción del tiempo de inactividad de la prensa, la F12 cuenta con el sistema SSC® (Safe Sleeve Change: Cambio seguro de la manga). Este nuevo sistema incorpora protectores individuales de la unidad del obturador para cubrir el tambor central, y protectores de las unidades de entrada individuales, para permitir la preparación de las unidades de impresión inactivas, mientras que las restantes están trabajando, de una manera práctica y segura. La integración de las plataformas elevadoras del operador (sistema SRS), al frente de la máquina, facilita el cambio de las mangas anilox y de impresión.

Otra nueva ventaja del producto, "WiPC - Wireless Press Control" (Control inalámbrico de la prensa) es la utilización de la avanzada tecnología WiFi fácilmente disponible, y de miniteléfonos PDA que les permiten a los operadores, de manera adecuada: controlar la velocidad de la prensa, las tensiones de los substratos, las temperaturas de los secadores, los ajustes de impresión y de registro y muchos otros aspectos, desde cualquier posición de la máquina.

El cobertor de la plataforma de impresión está realzado por un nuevo diseño de cámara doctor "sin pipa" que traslada todo el bombeo de la tinta desde el área de operaciones hasta la parte externa de las estructuras laterales de la máquina.

La F12 está disponible para anchos de impresión de 1.000 a 1.600mm, ofrece repeticiones de impresión hasta de 900mm y ha sido diseñada para imprimir con una velocidad máxima de 500 mpm. Según voceros de Flexotecnica, digna de mención es la solidez de su estructura de apoyo, especialmente la de la máquina de espesor aumentado. También el diseño conceptual ha sido cuidadosamente desarrollado, desde un principio tanto estético como funcional, para darle un estilo innovador a la prensa haciéndola lucir moderna y agradable, a pesar de su tamaño de 16 metros de largo, 6.2 metros de ancho y 5.2 de alto.

La prensa F12 está hoy exhibida en las plantas de producción de Flexotecnica en Tavazzano, provincia de Lodi, Italia. Precisamente allí, recientemente, la prensa fue mostrada funcionando durante un Open House oficial. Durante este evento se imprimió un trabajo en 6 colores, mientras se preparaba un segundo trabajo, también de 6 colores; se pudo constatar su alta productividad y eficiencia ante numerosos clientes.

La demostración de la impresión simuló un trabajo en 6 colores por medio del uso de 6 unidades de impresión ubicadas al lado izquierdo del tambor central mientras se disponía, al mismo tiempo, el siguiente trabajo en 6 colores, a la derecha del tambor. A los 5 minutos, y con un mínimo de desperdicio, la máquina aceleró hasta una velocidad de impresión de 450 mpm, y pasó a la siguiente producción.

El primer trabajo impreso durante la exhibición abierta al público utilizó planchas digitales convencionales Cyrel® DuPont con una trama de 60 líneas/cm (23.62 líneas/pulgada) ensamblada sobre mangas de impresión Rossini, mientras que para el segundo trabajo se emplearon fotopolímeros "DuPont Round", sin costuras, estos se grabaron digitalmente con la Digital Flex (Nuova Roveco) y se montaron sobre adaptadores Rotec.

Ambos trabajos de impresión fueron ejecutados sobre una película de OPP, usaron mangas anilox de SIMEC Italia, y tintas base solvente de SunChemical y Flint, respectivamente.