Cerutti usará el sistema de guía de registro Autotron 2600 en rotativas de embalaje de rotograbado

Cerutti Packaging and Equipment (CPE), una subsidiaria del Grupo Cerutti (Vercelli, Italia), aprobó el sistema de guía de registro Autotron 2600 con ClearLogicTM de QuadTech, y lo utilizará como una función estándar en sus rotativas de embalaje de rotograbado. Esta aprobación resultó de un desarrollo conjunto que integró el sistema de registro Autotron de QuadTech con los controles de rotativas de Cerutti.

El sistema optimiza la capacidad de la rotativa para preconfigurar las posiciones de los cilindros, y permite que se concentre en el registro segundos después de que comience la producción. Así la rotativa puede mantener tolerancias estrechas durante toda la tirada de impresión. Al minimizar los desperdicios de la puesta a punto, el sistema de registro Autotron de QuadTech permite a las rotativas de Cerutti conservar la rentabilidad en tiradas de impresión más cortas.

El sistema Autotron logra un control completo independientemente de la tinta, la velocidad o el sustrato; además, puede medir sustratos opacos, transparentes y reflectantes como BOPP, películas metalizadas y moldeadas con alto brillo. El sistema funciona perfectamente con el sistema de preconfiguración automática de Cerutti (CAPS) como una herramienta integrada, flexible y rentable que permite reducir los desperdicios al comenzar o al repetir un trabajo durante la primera fase de la producción.

Las rotativas de rotograbado de embalaje de Cerutti utilizarán cabezales de escaneado de registro Autotron 2600TM de QuadTech para la puesta en fases y las secuencias de los cilindros en el registro. Este proceso utiliza cabezales de escaneado programables y capacidades de preconfiguración, lo que permite acceder a parámetros de trabajos almacenados para obtener una alineación fácil, independientemente del sustrato. Permite un intercambio fácil entre los modos papel, film o aluminio, sin necesidad de detener la rotativa. Los cabezales de escaneado luego envían las correcciones a través de la interfaz Ethernet conjunta, y así se reconocen los errores de registro que no son visibles al ojo humano y permiten al operador tener más control sobre la imposición y la calidad.