Fingerprint: “En vía de extinción” (Capítulo IV)
 

 

¿Pero si lo que busco es lo justo, entonces qué necesito?

Es muy sencillo. Todo lo que sea normas, adóptelas como base. Que se conviertan en un punto de partida para su optimización. Veamos un breve repaso sobre control de procesos:

1. Test anilox de bandas

Es fundamental hacer un test de bandas antes de cualquier Fingerprint, esto le permitirá lograr el primer paso de la optimización. Para esto tenga en cuenta lo siguiente:

• Contar con un anilox de bandas que le permita tomar valores de referencia para luego establecer un estándar.
• El test de bandas se debe realizar de manera lineal, es decir, sin curva de compensación.
• El test de bandas le permitirá identificar las densidades óptimas de cada tinta.
• Dicho test le permitirá establecer el diámetro del punto mínimo reproducible en la impresión.
• El mejor test de bandas es aquel que permite lograr un balance de grises desde la configuración del anilox sin manipular las tintas.

2. Configure la gestión del color

Si prueba un trabajo en un dispositivo de pruebas no calibrado, si hace planchas que no están verificadas y si durante el tiraje no mantiene la medición de color adecuada, no hay forma de saber si los colores que está reproduciendo son correctos. La administración del color garantiza que sus dispositivos sean capaces de reproducir colores precisos con consistencia dentro de cada trabajo y de un trabajo a otro.

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3. Invierta en instrumentos de medición del color

No puede confiar en sus ojos para juzgar la precisión del color. La percepción del color está sujeta a ilusiones y engaños, pero los dispositivos de medición del color no tienen las mismas limitaciones. En un flujo de trabajo flexográfico, los espectrofotómetros se pueden utilizar para comprobar la calidad de las pruebas y la salida de la prensa, así como para calibrar el dispositivo de pruebas y la prensa.

4. Consultar normas ISO

La Organización Internacional de Normalización ofrece ISO 12647-6 como un conjunto de estándares para la impresión. En lugar de simplemente definir números objetivo de densidad de tinta sólida, este estándar analiza el valor de color real. Depende de la impresora establecer los mejores objetivos LabCh para un sustrato determinado.*

Aquí hay un par de recursos como soporte:

La FTA (Asociación Técnica Flexográfica) ha desarrollado un manual de especificaciones llamado FIRST que incluye pautas generales para producir impresiones de calidad basadas en ISO 12647-6.

La EFIA (Asociación Europea de la Industria Flexográfica) también proporciona directrices y manuales sobre prácticas de impresión flexográfica.

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Establecer objetivos de producción

El control del proceso comienza con el establecimiento de valores objetivo y luego ajusta el proceso para lograrlos. Para la producción, necesitará más que el ángulo de tono de las tintas y el LabCh del color del sustrato*.

Los objetivos de producción deben incluir valores LabCh* específicos para tintas sólidas y sobreimpresiones, así como valores TVI (Aumento de valor tonal). Estos pueden provenir de valores objetivo publicados o de valores personalizados desarrollados a partir de su prensa. Lo más importante es que se establezcan valores objetivo estándar para la producción en cada condición de prensa que ejecute.

Es fundamental que no generemos un arraigo a la norma ISO 12647-6, lo invito hoy en día a que investigue mucho más sobre la norma y que indague sobre otras normas más recientes que le permitirán cerrar el resquicio que existe entre la preprensa, el laboratorio de tintas, el departamento de ventas y la impresora.

A continuación quiero compartir con usted un pequeño resumen de las siguientes normas:

• ISO 15339 – Parte 2 (Selección del objetivo de la condición de impresión de referencia): los propietarios de la marca la utilizaron para definir las expectativas de la parte CMYK de los archivos y el diseñador para el desarrollo de archivos, incrustados en PDF/X para la comunicación entre todos los proveedores.

CRPC-6 es también el objetivo de la impresora para optimizar y calibrar. Los valores de CRPC-6 se convierten en el objetivo de informes para los informes de la impresora. Los otros CRPC son: CRPC-2 Corrugado sin recubrimiento, CRPC-3 Corrugado sin recubrimiento con abrillantadores ópticos, CRPC-4 Trabajo de Walmart, CRPC-5 Corrugadores cubiertos y CRPC-6 Caja plegable flexográfica, película de banda ancha y película de banda estrecha

• ISO/TS 10128: 2009 especifica tres métodos para el ajuste de los datos de contenido digital que se ingresan a un sistema de impresión para lograr consistencia en los resultados impresos entre varias prensas que imprimen con las mismas condiciones generales de objetivo. Estos tres métodos generalmente se identifican como la coincidencia de las curvas de valor del tono, el uso de escalas casi neutrales, y el uso de transformaciones multidimensionales de CMYK a CMYK nativo.

Se incluyen los procedimientos para establecer la condición objetivo para las curvas de compensación necesarias, los procedimientos para determinar las curvas de compensación individuales y una comparación de la aplicabilidad de estos tres métodos.

• ISO 13655-2009: especifica la medida espectral y cálculo colorimétrico relativos a imágenes para la industria gráfica. La Organización Internacional para la Estandarización [ISO] ha definido la serie “M” como nuevo objetivo de control para la medición de condiciones de iluminación, estableciendo las propiedades adecuadas para distintas aplicaciones cuando los soportes contienen agentes blanqueadores.

La nueva serie M permite ajustar con gran nivel de precisión la gestión del color de soportes que utilizan ABO.

La necesidad de la serie M surge de los cambios de color que se observan en los materiales que contienen ABO cuando se visualizan con distintas fuentes de luz.

¿Sabe usted si en su planta su dispositivo de medición de color está configurado bajo M0 o M1? ¿El modo de medición que tiene actualmente es el apropiado para medir en el sustrato que imprime?

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1. Cree objetivos y tolerancias

El primer paso debe ser optimizar la configuración de la prensa. Esto determinará la mejor combinación de resolución, anilox, condiciones de la tinta, planchas, cinta de montaje y otros ajustes de prensa para el sustrato y la aplicación seleccionados.

La medición de muestras a lo largo de la serie de Fingerprint se utilizará para ayudar a calcular la variación que se puede esperar en este proceso de impresión. Si la variación es mayor que la tolerancia especificada desde la optimización, se debe revisar las condiciones de la prensa y/o abortar el Fingerprint.

Estos nuevos objetivos y tolerancias también se pueden utilizar en ejecuciones futuras. Cuando las medidas de preparación o producción muestran que está fuera de tolerancia, sabe que hay algo mal que debe abordarse. Cuanto antes en el proceso de producción se pueda detectar y abordar esto, más rentable será el proceso de producción. Es necesario llegar a un alto nivel de predicción sin llegar a utilizar la prensa.

2. Incluya la revisión en su flujo de trabajo

Una buena prueba representa lo que puede lograr la prensa. Se puede utilizar para obtener la aprobación del cliente para ejecutar el trabajo y mostrar exactamente lo que están tratando de lograr. Las pruebas pueden provenir de muchas fuentes. En algunos casos, ni siquiera los produce el proveedor de impresión. Si está ejecutando una condición de prensa personalizada, deberá proporcionar sus propias medidas o perfiles ICC.

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Ricardo cuenta con 21 años de experiencia en el sector de la industria gráfica. Es un experto en gerenciamiento y fidelidad del color. Ha trabajado en distintos procesos de impresión: Offset, Digital, Rotograbado y Flexografía. Ricardo ha realizado implementaciones de (Gama Extendida), ya que cuenta con una especialización de Extended Gamut Printing en el Sonoco Institute de la Universidad de Clemson. Experto en optimización de procesos de impresión bajo normas ISO y reubicación de tiempos muertos con énfasis en el aumento del retorno de inversion (ROI).