Repro-Flex, línea de reciclaje de residuos para película impresa

Al procesar los residuos de película post-industrial (PE y PP) con un área de superficie impresa mucho mayor, un problema común al que nos enfrentamos es que el bulto de plástico generado durante el proceso de extrusión (debido al alto porcentaje de tinta) sale de la zona de ventilación y de los bloques de la sección de ventilación. Esta obstrucción no permite que  el sistema de vacío funcione correctamente y resulta en mala calidad y gránulos esponjosos que son huecos en el centro.

En el sistema tradicional en el que se coloca el filtro después de la sección de desgasificación, es necesario operar la máquina a una temperatura más alta para asegurarse de que el plástico se funda completamente antes de pasar por el área de ventilación, para evitar que el material salga de la rejilla de ventilación. Para fundir el plástico dentro de tan poco tiempo y la zona de extrusión corta es alcanzable pero trabajando a altas temperaturas puede hacer que el material se degrade. Una alternativa sería ralentizar la velocidad de extrusión (para reducir la capacidad de salida) para evitar el problema de la fuga, pero tampoco es esta la solución ideal.

Un diseño de re-ingeniería resuelve este problema al mover la posición del filtro a la parte delantera de la zona de desgasificación. De tal manera que el material pasa a través del filtro antes de llegar primero a la zona de desgasificación. Este sistema inverso evita que el material salga y bloquee la sección de desgasificación constantemente, dando un buen efecto de desgasificación y permitiendo que los productores obtengan una mayor producción mediante la ejecución de la extrusora a una alta revolución.  También permite que la extrusora derrita suavemente el material en el nivel de temperatura correcto evitando la degradación.

Además, una buena filtración y la desgasificación también son importantes en el proceso para obtener una buena calidad de gránulos:

• La doble desgasificación y de alto vacío pueden efectivamente procesar material  altamente impreso y húmedo, en comparación con los sistemas simples o sin respiradero.
• Un filtro continuo con dos canales de flujo reduce la frecuencia del cambio de pantalla, la intervención del operador y evita el problema de la fuga en la sección del filtro.

Sistema de granulación mejorado con ajustes automáticos de velocidad
El troquelado produce gránulos uniformes y de forma redonda que son ideales para su reprocesamiento en extrusión. Es también más alta en los valores de re-venta en comparación con los gránulos de forma cuadrada producidos por el corte tradicional tipo espagueti. Una mejora que la firma fabricante Polystar ha hecho recientemente en su sistema cuenta con velocidad de granulación de ajuste automático, en el que la velocidad se cambia automática y constantemente dependiendo de la cantidad de material que fluye a través de la cabeza de la boquilla. Cuando más material pasa a través de la cabeza aumenta la velocidad de granulación,  y disminuye de nuevo cuando el sistema detecta que es menos material. Esto se traduce en gránulos de tamaño aún más uniforme a pesar de inconsistencia de alimentación de vez en cuando, en la parte delantera de la línea. Además, ya no se requiere el ajuste manual de la velocidad de granulación.

Esta línea de reciclaje de re-ingeniería Repro-Flex con las mejoras anteriores fue inicialmente presentada en la feria en Taiwán TaipeiPlas 2014, y será presentada de nuevo en NPE en marzo 2015,  con demostración en vivo.